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本文是学习GB-T 4000-2017 焦炭反应性及反应后强度试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
7— 进气口#xff1b;
8— 测温热电偶。
图 A.1 单点测温加热炉体结构示意图
A.3 温度控制装置
控制精度#xff1a;(11003)℃。…声明
本文是学习GB-T 4000-2017 焦炭反应性及反应后强度试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
7— 进气口
8— 测温热电偶。
图 A.1 单点测温加热炉体结构示意图
A.3 温度控制装置
控制精度(1100±3)℃。
精度等级不低于0.2%FS。
A.4 热电偶
S 型或其他满足条件电偶不低于工业Ⅱ级热电偶测量端位于焦炭层的中心部位。
注焦炭层的高度随焦炭密度改变试验时根据焦炭在反应器中高度调整电偶测量端位置。
GB/T 4000—2017
A.5 反应器(见图 A.2)
反应器材质GH3044。
反应器壁厚≥1.5 mm。
反应器内径φ80 mm±1 mm。
反应器长度500 mm。
A.6 单点测温加热炉焦炭反应性检测系统
单点测温加热炉焦炭反应性检测系统工艺流程示意图见图 A.3。 说明
1——热电偶
2——气体出口
3——试样
4——筛片
5——高铝球
6——气体入口。
图 A.2 反应器示意图
GB/T 4000—2017
1 2 3 4 5 6 7 8
nnn CO₂
说 明
5 — - 洗配气箱 6— 电控柜
7 — — 加热炉体
8 — — 反应器。
图 A.3 单点测温加热炉焦炭反应性检测系统工艺流程示意图
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GB/T 4000—2017
附 录 B
(资料性附录)
二氧化碳、氮气气体净化装置
B.1 化学试剂
B.1.1 脱氧剂3039A 或其他脱氧剂。
B.1.2 硅胶化学纯(脱水)。
B.1.3 钠石灰化学纯(脱CO₂)。
B.2 CO₂ 深度脱氧仪(流程图见图 B.1)
说明
1—— 电控柜
2——加热带
3——脱氧剂
4——CO₂ 入口 5——冷却器
6——洗气瓶(内置硅胶);
7— 高纯CO₂ 出口。
图 B.1 CO₂ 深度脱氧仪流程图
B.3 N₂ 深度脱氧仪(流程图见图 B.2)
说明
1—— 电控柜
2——加热带
3——脱氧剂
4——N₂ 入口 5——冷却器
6——洗气瓶(内置钠石灰);
7——洗气瓶(内置硅胶);
8 高纯 N₂ 出口。
图 B.2 N₂ 深度脱氧仪流程图
GB/T 4000—2017
B.4 深度脱氧仪脱氧能力
氧残氧量100×10-6。
GB/T 4000—2017
附 录 C
(资料性附录)
焦炭水分的快速定量烘干法
C.1 原理
采用红外辐射加热方式快速升温恒重法判断试样烘干完成。
C.2 水分检测
快速水分测定仪结构示意图见图 C.1。
称量范围0 kg6 kg;精度≤0.1 g。 说明
1—— 电子天平
红外烘干箱
3——试样
4——排风扇。
图 C.1 焦炭快速水分测定仪结构示意图
C.3 操作步骤
将制好的试样用缩分器缩分出1000g, 放置在快速水分测定仪的托盘上温度设定在170℃~ 180℃,干燥时间设定为30 min,检查性干燥时间设定为5 min,两次质量差不超过10 g,试验结束后
取出试样冷却至室温放入干燥器中备用。
GB/T 4000—2017
附 录 D
(规范性附录)
试 验 记 录
焦炭反应性及反应后强度试验记录表见表D.1。
表 D.1 焦炭反应性及反应后强度试验记录 试样名称 试验日期 开始试验时间 开通二氧化碳时间 结束试验时间 试样质量/g 试样粒数/粒 反应后试样质量/g 反应后试样粒数/粒 转鼓后试样质量/g 转鼓后试样粒数/粒 反应性(CRD)/% 反应后强度(CSR)/% 备 注
GB/T 4000—2017
附 录 E
(资料性附录)
电炉恒温区检定方法
E.1 设备焦炭反应性电炉恒温区校准仪。
E.2 反应器见(图 E.1)测点范围距中心偶≥100 mm。 说明
1- 恒温区检测热电偶
2——控温热电偶
3——反应器
4——试样
5——高铝球
6——温度显示仪。
图 E.1 电炉恒温区检定示意图
E.3 电 偶 S 型工业Ⅱ级。
E.4 数显温度计1℃。
E.5 在试验状态下电炉控制在(1100±1)℃。
E.6 操作步骤将恒温区检测热电偶放到筛板位置稳定后记录数显温度计温度然后向上每隔10 mm,
重复上述步骤测量15个点。
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