试验目的

高压断路器的分、 合闸速度是断路器的重要特性参数, 反映出断路器的操动机构 与传动机构在分、 合闸过程中的运动特征。 断路器分、 合闸速度超出或者低于规定值 均会影响断路器的运行状态和使用寿命。 断路器合闸速度不足, 将会引起触头合闸振 颤, 预击穿时间过长。 断路器分闸速度不足, 将使电弧燃烧时间过长, 致使断路器触 头烧坏严重, 使断路器不能继续工作, 重则将会引起断路器爆炸。 

试验设备

高压开关动作特性测试仪

 

厂家： 湖北众拓高试

试验接线

1. 断路器分、 合闸速度可与断路器分、 合闸时间及同期性测量同时进行, 断路器分、 合闸速度试验接线如图 所示。

试验步骤

1. 记录试验现场的环境温度、 湿度。
2. 连接试验仪器接地线, 确保接线牢固可靠。
3. 在安装速度传感器前, 确认断路器状态, 为保证人员安全, 需保证断路器处 于分闸位置。
4. 检查断路器储能状态, 确保储能空气开关已断开: 液压机构断路器需将压力泄压至 0; 弹簧机构断路器需确保储能标识为未储能状态。
5. 根据断路器型号、 传动连杆结构、 空间位置等情况, 选择合适的速度传感器 (旋转速度传感器、 直线电阻速度传感器、 加速度传感器)。 注意部分型号断路器 (例 如西门子 3AT2EI、 阿尔斯通 GL317 / GL314 型断路器) 的传动连杆/ 拐臂设计存在特殊 性, 需配用专用的速度传感器, 因此在开展停电试验前确定断路器型号, 备妥相应试 验用配件。
6. 确认断路器状态。 进行合闸速度检测试验时, 断路器必须在分闸位置; 进行 分闸速度检测试验时, 断路器必须在合闸位置。
7. 根据断路器结构及触头材质连接测试线。 在断路器高处接线前, 应先在接线 部位挂设接地线, 然后进行试验接线, 待测试线的仪器端和设备端都连接完毕后, 方 可取下接地线, 以防感应电伤人。
8. 查阅断路器的控制回路图纸, 分别确定分、 合闸回路的相应节点位置。
9. 将低压控制线分别对应于分、 合闸回路应施加电压的节点位置进行接线; 低压控制引出线接头一般由 “分” “合” “公共端” 组成, 分闸试验时, 利用 “分” 和 “公共端” 输出电压; 合闸试验时, 利用 “合” 和 “公共端” 输出电压。
10. 试验接线完毕后核查断路器储能状态: 液压机构断路器需将压力恢复至额定 压力值; 弹簧机构断路器需打开触头开关进行储能。
11. 根据断路器型号设置相应的速度定义 (例如合前分后 10ms), 选择传感器类型、 断路器触头类型, 设置行程参数, 控制仪器在分 (合) 闸线圈上施加额定直流电压使分 (合) 闸线圈可靠动作, 测得断路器的分 (合) 闸速度和行程时间曲线。
12. 对试验数据进行分析判断, 得出结论, 保存相应分、 合闸测试数据。

注意事项

1. 合闸时测量杆不能碰光耦座; 分闸时光栅板不能碰静触头，所以断路器厂家配带的连杆应根据情况适当截取，并套上螺扣，根据断路器型号来确定。
2. 传感器要装正，以减少动作时的阻力。
3. 传感器要接牢固，因为光栅松动会影响测量准确。
4. 测量前熟知被试断路器的技术参数，以便与高压开关特性测试仪测量数据进行比较。
5. 正式测量前应作一次模拟试验，一切正常后再上断路器测量，模拟方法应按断路器动作全过程将各信号在 0.5秒内送入主机。
6. 新安装的断路器必须经过严格的调整，手动操作正常，并且经过若干次手动、电动分、合闸以后再进行时间、速度等测量。
7. 油断路器必须在要求油位时进行测量。
8. 液压机构、电磁机构和空气操作机构必须在符合测试要求的条件下进行测量。

试验标准

1)分合闸时间、分合闸速度、三相不同期性、行程曲线等机械特性应符合产品技术文件要求，除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：

—相间合闸不同期不大于5ms;

—相间分闸不同期不大于3ms;

—同相各断口间合闸不同期不大于3ms;

—同相各断口间分闸不同期不大于2ms;

2)测量主触头动作与辅助开关切换时间的配合情况。

试验周期

1. A级检修后。
2. 机构A级检修后

A级检修：电力设备整体性的解体检查、修理、更换及相关试验。

注:A级检修时进行的相关试验，也包含所有B级停电试验项目。

B级检修：电力设备局部性的检修，主要组件、部件的解体检查、修理、更换及相关试验。

注:B 级检修时进行的相关试验，也包括所有例行停电试验项目。